在各大行業(yè)陸續(xù)復工復產(chǎn)的當下，在上海，不少制造企業(yè)通過打造智能工廠、數(shù)字化車間，有效提高了生產(chǎn)效率。

　　不擔心“因人斷產(chǎn)”

　　位于浦東川沙的開能健康科技集團股份有限公司生產(chǎn)車間，現(xiàn)場作業(yè)的工人并不多。這是一家生產(chǎn)凈水機的企業(yè)，產(chǎn)品遠銷全球90多個國家?！斑@幾天，國內外訂單不斷，已經(jīng)排到4月份了?！遍_能健康副董事長瞿亞明說。

　　其實，現(xiàn)在企業(yè)還有30%的員工因疫情未返崗，逆勢接單的底氣源自“智能工廠”。兩座立體智能倉庫與生產(chǎn)車間直接連通，當ERP系統(tǒng)將訂單信息發(fā)至生產(chǎn)車間，MES數(shù)字化制造系統(tǒng)即刻啟動，倉庫內的生產(chǎn)物料通過智能導軌被精準轉運至生產(chǎn)車間的全自動生產(chǎn)線。24小時值守的機器人按照工程師設定的程序，完成玻璃鋼桶、控制閥體等的生產(chǎn)和裝配。記者看到，當產(chǎn)品完成生產(chǎn)并組裝后，又會被自動轉運至倉庫的成品區(qū)。

　　“僅僅控制閥就由100多個零部件組成，以往全靠手工裝配，對裝配工人要求極高?！宾膩喢髡f。過去，一旦某一環(huán)節(jié)人員缺位，將影響整個產(chǎn)線運轉。現(xiàn)在，關鍵零部件實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，讓企業(yè)面對疫情時，再不用擔心“因人斷產(chǎn)”。以往一條產(chǎn)線需要至少15個人全員到位，現(xiàn)在只要操機工程師在崗，機器就能運轉起來。

　　由于引入生產(chǎn)智能系統(tǒng)，開能的每個單品都有了數(shù)據(jù)支撐，可以實現(xiàn)全生命周期的質量追溯，產(chǎn)品不良率降低50%，整體運營成本降低30%以上。

　　交付訂單持續(xù)增加

　　位于閔行區(qū)的上海發(fā)電機廠，借助數(shù)字化工廠建設打下的基礎，成功實現(xiàn)防疫、復工兩不誤。就拿此次復工首日來說，工廠技術部260名員工實際到崗人數(shù)不足三成。技術部負責人告訴記者，在復工前就制訂預案，讓居家辦公的員工借助協(xié)同設計平臺、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)、檔案系統(tǒng)等數(shù)字化技術平臺，足不出戶完成數(shù)據(jù)查詢、三維設計、二維出圖、設計變更等工作，與在廠內或外地的同事協(xié)同辦公。數(shù)字化工廠讓復工實現(xiàn)“全員上崗”，保證了技術工作進度不受影響。

　　傳統(tǒng)離散制造的特點是手加工、機加工并存，人是保證生產(chǎn)進行的決定性要素。基于汽輪發(fā)電機制造行業(yè)的特殊性，停工會給企業(yè)和上下游經(jīng)濟造成巨大損失。得益于上發(fā)廠近兩年添置的機器人自動疊裝系統(tǒng)、線圈端部自動成型機等一大批智能設備，員工群體作業(yè)的現(xiàn)狀得到改觀。目前正處于疫情防控的關鍵期，但上發(fā)廠交付訂單持續(xù)增加，正是得益于智能制造。

　　近期新上榜“燈塔工廠”的寶鋼股份上海寶山基地，也在應對疫情中展現(xiàn)獨特優(yōu)勢：依托自身數(shù)字化積淀，利用基于大數(shù)據(jù)和人工智能的遠程運維技術，寶鋼將寶山基地的冷軋熱鍍鋅智能車間變成了一座24小時運轉，卻不需多人值守的“黑燈工廠”，實現(xiàn)疫情防控和穩(wěn)定生產(chǎn)的有效平衡。

　　智能制造是自救良藥

　　疫情是行業(yè)之危，數(shù)字化轉型是企業(yè)之機。在市經(jīng)信委智能制造推進處處長韓大東看來，全球制造業(yè)的發(fā)展不會因為任何區(qū)域性的停工而停滯不前。面對這樣的情況，加快數(shù)字化轉型，實現(xiàn)智能制造才是企業(yè)自救的良藥。

　　作為最早探索智能制造的地區(qū)，上海的智能制造已形成價值鏈相對高端、產(chǎn)業(yè)鏈較為完整、創(chuàng)新鏈協(xié)同較強、“資源鏈”相對集聚的綜合優(yōu)勢。智能制造應用方面，已初步建成14個國家級智能工廠、80個市級智能工廠；系統(tǒng)集成方面，集聚了一大批智能制造系統(tǒng)集成企業(yè)，2019年全市智能制造及機器人系統(tǒng)集成突破400億元，規(guī)模和能級位居國內第一梯隊。根據(jù)計劃，到2021年，上海將培育10家10億元規(guī)模、1至2家100億元規(guī)模的智能制造系統(tǒng)解決方案供應商，打造10家智能制造標桿工廠、100家示范性智能工廠，推動1000家規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)實施智能化轉型。